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  電鍍的工件一般都不是特別大，在加工、搬運儲存過程中表面會附著一些粉塵、油污之類的。電鍍的清洗和一般的脫脂清洗不太一樣，不僅要除去表面的油污還需要對后面的電鍍不產(chǎn)生影響。

  傳統(tǒng)的清洗方式是針對于不同的臟污，采用不同的清洗方式，像粉塵之類的臟污用水和堿熱脫脂劑，像油脂之類的采用電解脫脂劑，像氧化層之類的就會采用一些稀硫酸、稀鹽酸之類的酸性清洗劑。有些除去臟污之后還需要對工件進(jìn)行表面加工磨邊之后再電鍍，而對于ABS、PC、TPU等材質(zhì)注塑脫模劑以及模具油污一般使用炅盛電鍍抗油污處理劑，遮蓋油污。

  電鍍油污處理劑，不難理解，主要作用是應(yīng)用于電鍍行業(yè)，有抗油污的作用。那么，用這種處理劑怎樣起到抗油污的作用呢？

  炅盛電鍍油污處理劑，是針對一些塑膠材質(zhì)，如TPU、ABS、PC料上面做真空電鍍，由于底材表面脫模劑嚴(yán)重，導(dǎo)致噴完底漆和電鍍后，產(chǎn)品表面會有油污殘留，根本沒辦法交貨。面對這種問題，很多電鍍廠采取用溶劑如白電油對素材表面先進(jìn)行擦拭或者浸泡，然后再噴涂底UV。人工擦拭的方法可以起到清潔油污的作用，但是電鍍廠每天生產(chǎn)量大，人工擦拭很多邊角都沒辦法擦拭均勻，沒擦到的地方還是會有油污。而且白電油浸泡清洗存在一定的安全問題，效果不穩(wěn)定，電鍍良率也不高。

  電鍍油污處理劑以遮蓋油污，提升附著力為主，花一樣的價格即可完成兩道難題，不需要用清洗劑單獨解決油污。一道工藝解決所有問題，大大減少人工費，提高了生產(chǎn)良率。

  電鍍油污處理劑的具體使用工藝：

  素材表面除塵→噴涂電鍍油污處理劑→（噴濕即可，不用烘烤，噴完直接噴底UV）→真空電鍍→面UV→下一道工序。