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  市場上PP材質(zhì)在工業(yè)使用上具有較強的競爭力，但因其模量和耐熱性較低，沖擊強度較差，因此很多的行業(yè)使用的均為改性PP產(chǎn)品。在PP材質(zhì)表面涂裝時，由于材質(zhì)的改變，表面涂裝附著力差，市場上一般使用PP表面處理劑來提升附著力，解決掉漆的問題。下面就來看看PP表面處理劑在PP加POM、PBT、光滑面PP材質(zhì)的涂裝例子分析。

  1.PP加POM（賽剛）噴塑膠漆 百格測試（瓶子）

  POM為結(jié)晶性熱可塑性塑料，具明顯熔點165~175℃，性質(zhì)最接近金屬，一般稱其為賽剛，在PP材質(zhì)中加入POM目的是提高沖擊韌性。但是在對材質(zhì)表面噴涂塑膠漆的加涂裝過程中，出現(xiàn)掉漆的情況，百格測試過不了。在底材與涂層之間噴涂一層炅盛PP表面處理劑，提升底材附著力，解決了問題。

  2.PBT 色漆 面UV （控制器）

  由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等?？刂破饕彩且环N電子元件，客戶在涂裝過程中需要噴涂色漆然后再過一個面UV，但是在實際中卻出現(xiàn)掉漆問題。使用炅盛PP表面處理劑之后，提升底材與涂層之間的附著力，解決掉漆問題，輕松過百格測試。

  3.光滑面PP料 噴兩涂（底水、橡膠油）過百格 手摳 酒精擦拭500次（瓶子）

  光滑面的PP料噴兩涂（底水和橡膠油），涂裝完成之后需要過百格和手摳以及酒精擦拭500次測試，但是出現(xiàn)掉漆問題。在使用炅盛PP表面處理劑之后，達到了涂裝和測試的要求，輕松過測試。PP表面劑應(yīng)用于PP塑料加工時增進涂層對底材附著力的助劑。廣泛應(yīng)用于家電器、小商品、玩具、化妝品瓶蓋等許多方面。

  以上PP表面處理劑在PP材質(zhì)和其他改性PP料中的應(yīng)用，不僅僅解決了材質(zhì)表面涂裝的附著力問題，同時也能夠過常規(guī)和非常規(guī)的測試，可見優(yōu)異的附著力是質(zhì)量效果的保證。這些只是非常小的三個案例，但是也能夠看出現(xiàn)在的PP系列材質(zhì)，在涂裝方面確實遇到不少的問題，這也是炅盛PP表面處理劑在行業(yè)得到廣泛好評的原因吧。

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