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平均一輛汽車約有750個塑膠零部件,只有少量零部件需要噴漆,汽車前保險杠、后保險杠都是采用PP噴油而成,反光鏡是使用ABS噴油,門外手柄則是采用PC噴油而成,ABS、PC在噴油時不會遇到附著力問題,PP料噴油則因為素材雜、表面極性差而導致附著力不良問題,在汽車配件噴油中,油漆與素材要有一定的附著力,而又不損失機械性能。
汽車PP保險杠噴涂工藝:系統(tǒng)選擇——去脫模劑——清潔除油——塑料底漆——中涂底漆——打磨處理——面漆噴涂——烤干。
其中因為PP料太雜,行業(yè)上都是使用PP表面附著力不良項目接觸過很多,一般的工藝都是PP料先噴灰底——再噴涂色漆——最后噴一層PU光油。而PP料雜與底漆沒有附著力,導致后兩道工藝操作不了,在PP料與灰底之間噴一層PP表面處理劑,緊咬著素材和油漆使兩者達到較高的附著效果。用百格刀劃10X10個1mm*1mm的小網(wǎng)格,用粘附力350 g/cm2~400g/cm2的膠帶(進行3次百格測試)無油漆脫落。附著力可達到4B以上,成功解決工件有,保險杠、擋風板、汽車小零件等等,解決方案推薦:《PP附著力促進劑快速高效解決PP底材噴涂附著力差的問題!》
PP表面處理劑操作工藝及注意事項:
1、將工件表面的油污或灰塵擦拭干凈。
2、將本品搖勻后噴涂在工件表面,也可將工件浸泡在本品中,達到覆蓋均勻的效果。
3、將噴好或浸泡好的工件放進烤箱,65°烘烤5分鐘,直至完全干。
4、噴涂或者印刷,具體操作可根據(jù)自身情況來定。
溫馨提示:
1、建議先小量試樣,待確認OK后再批量生產(chǎn)。
2、噴涂前要做好工件表面除污的工作,以促進附著效果。
3、使用及儲存時嚴禁煙火。
4、使用時注意施工場地通風良好,避免直接接觸皮膚。
5、本品不慎濺入口、鼻、眼、耳內(nèi),應(yīng)用大量水清洗或直接求助醫(yī)生。
其他成功案件推薦:《PP水協(xié)助PP料噴塑膠漆電器外殼過百格測試》