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  附著力促進劑在各種材質的涂裝工藝中都使用非常的廣泛，其原理是涂膜與底材之間通過機械結合、物理吸附，形成氫鍵和化學鍵，互相擴散等作用結合在一起。這些作用所產生的黏附力，決定了漆膜與底材間的附著力。其實涂料與底材之間的附著力應是漆膜和底材之間各種結合力（黏附力）。如果但出現附著力不好時，除了采用附著力促進劑之外，一般是從底材和涂料方面采取如下的措施,底材打磨、降低涂料施工黏度，或者提高施工溫度，或烘干均因能提高機械結合力及擴散作用而提高附著力。

  一：樹脂類附著力促進劑  

  目前很多公司提供含羥基、羧基、醚鍵或氯代樹脂、磺酰氨基等溶劑型樹脂，它與一般樹脂有較好的混容性，又與底材可形成一定的化學結合，因而在涂膜與底材間形成化學結合力。這些助劑自身又在涂膜中通過互溶、纏繞等作用與涂膜結合在一起，因而提高了附著力。  樹脂類附著力促進劑還有丙烯酸" 環(huán)氧基類、丙烯酸" 氨基類等。用于水性漆、塑料PP、 PE的附著力促進劑也有相應處理劑。 

  二：硅烷偶聯劑類附著力增進劑  

  無機底材親水的極性表面在環(huán)境中極容易吸附上一層水膜，使涂料內的疏水基料很難對底材潤濕，因此，很難有好的附著力。硅烷偶聯劑的應用可以揭示化學鍵結合對于黏接作用的重要意義，加有少量硅烷偶聯劑的涂料，在涂布施工后，硅烷向涂料與底材的界面遷移，此時遇到無機表面的水分，可水解生成硅醇基，進而和底材表面上的羥基形成氫鍵或縮合成。

  三：鈦酸酯偶聯劑類附著力增進劑

  無機底材往往是由于表面吸附了一層水分而影響附著力，與硅烷偶聯劑相似，單異丙氧基鈦酸酯的結構通式為i-C3H7OtiR3。式中R為長鏈脂肪酸酯基、磷酸酯基等；分子中的異丙基也易與無機底材表面的吸附水經水解而結合，形成化學鍵；R基也易與漆料中聚合物分子或發(fā)生化學反應而結合，或經纏繞而物理結合。因而鈦酸 酯偶聯劑也發(fā)揮附著力促進劑的作用。增強涂裝附著力的相關文章推薦：《涂裝三要素以及附著力促進劑在解決掉漆問題的輔助效應！》

  所以在出現了底材噴涂附著力差、掉漆問題時，除了進行比如底材的打磨、降低涂料的施工粘度、或者是提高溫度等等底材本身和涂料的性能之外，附著力促進劑是最高效和快速解決問題的方法，而且在一定程度上節(jié)省了生產的成本，提升了生產的效率！