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在油墨調(diào)配的時(shí)候，以適應(yīng)對不同產(chǎn)品、不同紙張的印刷需要，對油墨進(jìn)行調(diào)節(jié)，是通過在油墨中加入適當(dāng)?shù)妮o助料而實(shí)現(xiàn)的。由于人們對輔料的認(rèn)識不盡相同，或者抱有偏見，所以，在實(shí)際中就會產(chǎn)生很多誤區(qū)，操場不盡人意的結(jié)果。

首先，用白墨作為沖淡劑。

個(gè)別色墨需要在原墨中加入沖淡劑使之成為淺色墨；這種沖淡劑應(yīng)具有無色透明性質(zhì)。亮光漿及維利油均是較為理想沖潑劑；它具有不改變原墨色相但能改變原墨深淺的作用；如果把白墨作為沖淡劑使用；是不妥的。因白墨具有白色的色相；它會改變原墨色相使原墨趨向白嫩玉色墨而并非成為淺色墨。這就有悖于操作者需要淺色墨原意。且在膠印過程中，如果油墨中白墨成分過多，因白墨顏料顆粒比重大，在油墨輸送過程中會發(fā)生顏料顆粒堆砌在印版或橡皮布上，而引起印跡粗糙的弊病。

其次，完全用去粘劑替代調(diào)墨油。

在生產(chǎn)過程中，當(dāng)印刷大面積實(shí)地版時(shí)。油墨在墨輥傳遞過程中不易被打勻或者發(fā)生紙張“掉毛”，印品粗糙現(xiàn)象時(shí)，一般是油墨粘性過高所致。去粘劑及調(diào)墨油都能降低油墨粘性，但它們性質(zhì)不完全一樣。去粘劑在降低油墨粘性同時(shí)也具有抑制油墨干燥作用及降低墨層與紙張粘著力的性質(zhì)。調(diào)墨油在油墨中，能起到降低油墨粘度和增加油墨流動性作用，可對墨層干燥速度雖有影響但不甚明顯，如果在油墨中一味添加過量去粘劑來達(dá)到降低油墨粘度的作用，很可能產(chǎn)生“印逑不干”或墨層“粉化”現(xiàn)象。所以在添加去粘劑時(shí)要注意“量”的問題，決不能掉以輕心。使之保持在適當(dāng)比倒之內(nèi)，并同時(shí)增加干燥劑用量，以避免產(chǎn)生上述不良后果。

再次，不重視紅爆油與白爆油區(qū)別。

紅燥油(又稱鉆燥油)和白燥油(又稱燥油)雖然都是油墨的干燥劑，但由于二者各自組成的成分不同。使其對璺層的干燥形式也不盡相同。油墨中加入紅燥油后能使墨層表面氧化結(jié)膜的速度大大加快即在墨層表面快速干燥，但紅燥油卻不能促使墨層內(nèi)部的干操速度有較大的提高，白操油具有促進(jìn)墨層全面干燥的性能，當(dāng)油墨中加入白燥油后，墨層表面和內(nèi)部的干燥速度都能有較大的提高。因此，我們在使用干燥劑時(shí)候，必須注意其二者干燥形式區(qū)別。例如，對于墨層表面干燥而言，紅燥油優(yōu)于白燥油，但如遇印刷墨層較厚的實(shí)地版或紙張由于酸堿度的關(guān)系本身對墨層干燥性能不佳時(shí)侯，倘若操作者單純地使用紅燥油作為墨油干燥荊，很可能出現(xiàn)墨層表面已干但內(nèi)部不甚干燥的狀態(tài)。這樣的印品，在遇有外力搓擦的情況下，就很容易地把墨層擦掉使印品留有被搓擦的痕跡而影響產(chǎn)品質(zhì)量。另外，在印刷金墨、銀墨而需要添加干燥劑時(shí)。一般應(yīng)使用紅燥油而不宜添加白燥油，因?yàn)榘自镉团c金墨、銀墨結(jié)合后，具有使原有墨色趨于灰暗的傾向。這樣印品就會影響金，銀墨的光澤效果。

最后，不區(qū)分防粘劑和去粘劑的不同作。

油墨中加入防粘劑，能起到防止或減輕印刷后的紙張表背面粘臟問題。而去牯荊是降低油墨粘性，它主要是在印刷時(shí)油墨轉(zhuǎn)移的過程中發(fā)揮其作用的。如果不加區(qū)分地把二者混為一談，很可能產(chǎn)生出其它問題，假若為了防止紙張表背面油墨粘臟而在油墨中加入去粘劑，去粘劑的“不干”性質(zhì)會使印品墨層干燥時(shí)間延長而適得其反地使紙張表面而更易粘臟。另一方面，如果為了降低油墨在印刷過程中的粘性而加入較多的防粘劑，它不但不能很好地起到降粘作用。還會使油墨“粗化”，使之失去光澤而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

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